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氣力回收式噴砂房

更新:2018-10-09 22:06:36??????點擊:
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產品介紹
    氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備,可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構, 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體,可以改變氣流通道截面,從而調節分離比例。分離過程為: 當磨料和粉塵通過通道時,由于重力的作用,粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。



噴砂房特點:
環      保:風機采用電驅動方式,清潔、無污染;噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收,故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染;粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾,過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
自動循環:系統采用空氣動力回收地板,實現砂料自動循環使用。
一風兩用:風機所產生的風即滿足輸送于砂料,又兼用系統除塵。
自動分選:分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選,達到可循環利用的砂料回到儲料箱,不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
濾芯除塵:系統采用目前國際最前沿的濾芯除塵方式,過濾效率可達99.9%。
進口濾料:濾芯原材料采用進口長纖維制成,過濾面積大,單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
自動控制:砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制,系統故障自動報警提示。
集成度高:控制系統采用PLC+觸摸顯示屏,可實現自動運行模式和手動控制模式。
高效清理:采用壓入式噴丸器,單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。




噴砂系統基本結構
  根據工藝要求,噴砂系統選擇人工噴砂方式,對不同材質的產品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節,每個噴砂罐配備1-4把噴頭,噴砂系統可以同時4把噴頭工作。


房體結構
  噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為 門架式結構,門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為: 硬度38IRHD,拉伸強度26.6  MPa,延伸率81% ,撕裂強度83% ,磨耗指數(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。
  照明采用防塵照明系統,要求在離地1.5米處室內照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個門時,噴砂系統即停止工作。門外設警告燈,燈亮表示正在進行噴砂。


蜂窩地板
  噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm*500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風機將其通過料孔吸到收集管道內,然后從收集管道內吸走。


磨料集中過濾系統
  磨料集中與除塵共用一套系統,包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內的能見度,通風次數
  每小時不少于50次,通風風量為65 130 m3/h。采用1臺75 kW 的風機,其中風機風量為21 010 m2 /h.


磨料回收、分選系統
  磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器,在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命,在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產品材質不同,噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,在分選器下增加了一套磁 選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動,在磁鐵一側因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側,磁力消失,鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動,從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。


噴砂設備
  整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐,每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴頭、兩個磨料閥。在噴 把上安裝操作開關,且可實現自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后,噴氣清除工作表面的浮灰。


總結
  氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件,所以無機械故障,維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上,地基要求簡單。氣流上送下吸,降塵時間短,室內氣流循環效果好,并與磨料回收共用一套系統,設備簡單。
 
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